En flexibel låda som möter flera behov

Mångsidig lösning för effektivare packning och bättre skydd

LKQ Atracco är Nordens största aktör inom miljövänlig bildemontering och försäljning av begagnade bildelar.

Genom att återvinna originaldelar från krockade eller uttjänta bilar bidrar företaget till en mer hållbar fordonsindustri, där resurser tas tillvara istället för att gå till spillo.

Med flera anläggningar runt om i Sverige är LKQ Atracco Örebro en viktig del av verksamheten. Här hanteras tusentals bilar varje år, och bildelar från både äldre och nyare modeller demonteras, kontrolleras och lagerförs för vidare försäljning. Anläggningen arbetar med hög miljömedvetenhet och är en del av LKQ:s bredare satsning på cirkulär ekonomi inom bilbranschen. 

Utmaningen
Vid emballering av kylare uppstod flera utmaningar. Tidigare använde man olika typer av lådor - bland annat sådana som egentligen var avsedda för exempelvis bildörrar - och försökte modifiera dem för att passa olika produkter. Denna metod var både tidskrävande, ineffektiv och gav mycket materialspill som följd.

Kylare är dessutom en känslig produkt med varierande mått och anslutningar, vilket ställer höga krav på både skydd och flexibilitet i emballeringen. Det fanns ett tydligt behov av en lösning som kunde hantera flera olika modeller på ett säkert, effektivt och hållbart sätt.

Samarbete
Tillsammans med Filip och Amanda i Örebro tog vi fram en skräddarsydd emballagelösning som möter deras behov. Målet var att skapa en låda som minskar spill, sparar tid och samtidigt skyddar produkten på ett bra och säkert sätt.

Lösningen
En kraftig dubbelwell-låda med justerbar höjd och förrillning, vilket gör den enkel att anpassa och stänga till ett rektangulärt paket. Den är bred nog att passa de flesta kylare, vilket minskar behovet av extra fyllnadsmaterial. Lådan är både hållbar och mångsidig – och används idag även för mindre rutor, inneskärmar och andra detaljer.

Resultatet

Den nya lösningen gett följande:

• Mindre spill och lägre materialkostnader
  
  
• Tidsbesparingar vid packning
  
  
• Säkrare transport av känsliga komponenter
  
  
• Bättre totalekonomi i emballeringsprocessen