Förpackningslösning som effektiviserar flödet & minskar CO2-utsläpp
Nytt gardinsystem med unik och skräddarsydd förpackning - enbart i well
När PG&WIP behövde en ny förpackningslösning till sitt gardinsystem Vidga, fick vi uppdraget att tillsammans ta fram en lösning. Genom tät dialog och förståelse för deras automatiserade produktionsflöde tog vi fram en plastfri, skräddarsydd lösning i wellpapp. Resultatet blev en effektivare hantering, minskat CO₂-avtryck och en förpackning som möter både interna krav och IKEAs höga hållbarhetsmål.
Samarbete
Från första mötet till färdig lösning har samarbetet mellan PG&WIP och T-Emballage varit engagerat och utvecklande.
Trots förändringar under projektets gång har båda företagen haft ett starkt driv att tillsammans hitta en hållbar och fungerande lösning.
Utmaningen
När PG&WIP uppdaterade designen på sitt gardinsystem Vidga, blev det tydligt att den befintliga plastförpackningen inte längre höll måttet. Förpackningen var känslig för skador under transport och levde inte upp till IKEA:s krav på att all engångsplast ska fasas ut senast 2028.
Lösningen
En unik, plastfri förpackning i wellpapp, skräddarsydd för det nya gardinsystemet. Lösningen är både hållbar och kostnadseffektiv och fungerar stabilt i PG&WIP:s automatiserade produktion.
Resultatet
Den nya förpackningslösningen har bidragit till:
- Effektiviserat produktionsflöde.
- Stabil och pålitlig lösning för automatiserad produktion.
- Minskat CO₂-avtryck.
- Snyggare design och helhetsintryck.
- Bättre skydd.
"Vi är tacksamma för det öppna och konstruktiva samarbetet som ledde fram till en lösning som verkligen passar vår nya produkt. Försäljningen av gardinstänger har ökat varje år sedan omställningen, och IKEA har intensifierat sin efterfrågan – ett tydligt kvitto på att rätt förpackning gör skillnad."
— Edvin Olsson, Inköpare, PG&WIP
Kort om PG&WIP
PG&WIP är en modern produktionsindustri i Åseda som tillverkar skåpshandtag och skensystem i aluminium för den internationella möbelindustrin. Med en helautomatiserad anläggning på 10 000 m² producerar de över 15 miljoner detaljer per år – med fokus på innovation, kvalitet och hållbarhet.